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PET瓶坯制作常見問題及解決方案

時間：2022-01-21 責(zé)任編輯：admin 瀏覽次數(shù):6470
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PET瓶胚底部發(fā)白 １.熱流道溫度不足 ２．料溫不足１．加強隔熱措施 ２．調(diào)高該處熱咀溫度３．適當提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速 Pet瓶胚不透明 １．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．pp>瓶胚壁厚過大或冷卻不足 ４．混入其它塑料 ５．料溫太低１保證干燥四小時以上２．升高料溫 ３．提高螺桿轉(zhuǎn)速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強冷卻，改薄壁厚

PET瓶胚底部發(fā)白 １.熱流道溫度不足 ２．料溫不足１．加強隔熱措施 ２．調(diào)高該處熱咀溫度３．適當提高料溫４．加快注速５．降低保壓６．減慢冷卻水流速
Pet瓶胚不透明 １．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．pp>瓶胚壁厚過大或冷卻不足 ４．混入其它塑料 ５．料溫太低１保證干燥四小時以上２．升高料溫 ３．提高螺桿轉(zhuǎn)速４．檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必須保證原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加強冷卻，改薄壁厚
PET瓶胚由透明變不透明1.脫膜溫度太高１．加強冷卻水２．２．延長冷卻時間 ３．改變注射時間
PET瓶胚一側(cè)有霧影１．保壓太高 ２．底膜澆口孔偏心１．減低壓力 ２．修正模具
pet瓶胚有銀紋或發(fā)黃1.塑料分解１．降低干燥溫度，延長干燥時間 ２．調(diào)整注射速度 ３．降低料溫 ４．降低熱咀溫度
PET瓶胚有氣泡1.干燥不足１．加強干燥２．增加料溫３．降低螺桿轉(zhuǎn)速
PET瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽1.水汽冷凝在型芯型腔１．加強車間干燥　　２．提高冷卻水溫 ３．擦干模具
PET瓶胚在澆口部拉裂１．熱流道口與澆口　　不同心 ２．澆口倒扣 ３．澆口區(qū)太熱１．修正模具?。玻拚凉部?３．延長冷卻時間 ４、增加注速或注射時間　５．加強澆口隔熱
瓶胚口未滿注或有溶接紋１．排氣不良 ２．注射偏心１．加大排氣槽 ?。玻逑创侥?３．減低注速?。矗拚＞叩啄部诳?
PET瓶胚邊厚邊溥１．模具制造不良 ２．澆口孔偏位 ３．注射壓力過高 ４．型芯移位１．修正模具 ２．提高料溫 ３．調(diào)低壓力 ４?采用高強度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具
瓶胚表面凹陷１．料溫太高 ２．注速太短 ３．保壓太短 ４．注射時間太短 ５．冷卻不足１．降低料溫 ２．降低注速 ３．增加保壓 ４．增加注射時間 ５．增加水壓
瓶胚澆口拉絲１．隔熱不良 ２．冷卻不足 ３．熱流內(nèi)有壓力 ４．螺桿止逆不良 ５．保壓太低１．保證澆口部隔熱 ２．加大冷卻 ３．加強倒索 ４．清理螺桿咀 ５．增加保壓
瓶胚脫膜后彎曲１．澆口孔偏心 ２．冷卻不均勻１．修正模具?。玻档捅?３．增加注速?。矗娱L冷卻 ５．清理水道　６．加大冷卻水壓水量
瓶胚加溫后彎曲１.瓶胚偏心 ２.調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心 ３.瓶胚密度不一１．修正模具 ２．修正調(diào)溫定位部件 ３．降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度
PET吹瓶局部發(fā)白1.瓶胚調(diào)溫不足增加PET瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性
瓶胚調(diào)溫后發(fā)白 　1.在發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高保證PET瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
PET瓶子吹不脹１.氣壓氣量不足 ２.瓶胚調(diào)溫不足 ３.瓶胚注塑缺陷１.增加氣壓氣量 ２.提高胚溫 ２.用100度開水檢查PET瓶胚是否軟化均勻
拉穿胚底１.胚底溫太高 ２.胚身溫太低 ３.塑料降解嚴重１.調(diào)整胚溫 ２．拉查更換瓶胚及原料，加強干燥
瓶胚偏心１.　吹氣太早２.　風(fēng)壓太高 ３．拉伸桿與瓶底不對中 ４．瓶胚偏心嚴重 ５．拉伸桿速度太慢 ６．拉伸桿離底模大于１.５mm ７．瓶胚底溫太高１．調(diào)慢延時吹氣時間 ２．降低風(fēng)壓 ３．修正安裝狀態(tài) ４．檢查修正瓶坯情況 ５．調(diào)整拉伸氣缸壓力 ６．調(diào)正拉伸桿末端至底模１－１．５mm ７．降低下端調(diào)溫溫度
瓶身在垂直方向未吹滿１．不滿部分瓶胚調(diào)溫太高 ２．不滿部分瓶胚有冷塊 ３．風(fēng)壓風(fēng)量不足 ４．吹瓶模排氣不良 ５．吹瓶模溫太高　?。叮颗弑谔?７．瓶子縱向拉伸比不足１．調(diào)正PET瓶胚溫度 ２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過 ３．加大儲氣氣壓氣量 ４．增加排氣５．在吹瓶模加開冷卻水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（縱向）
PET瓶子園周方向壁厚不均勻１．瓶胚偏心 ２．調(diào)溫不均勻 ３．排氣不良１．改進瓶胚模具 ２．改進調(diào)溫設(shè)備 ３．將不良部分pet瓶胚溫度降低 ４．增大排氣
瓶子底部有“火山口”狀凸起 　1.瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高提早吹氣時間，調(diào)整調(diào)溫溫度
吹后瓶子局部發(fā)白１．局部調(diào)溫不足 ２．局部拉伸比太大 ３．壓縮空氣中有水份１．增加瓶胚溫度 ２．檢查瓶胚設(shè)計 ３．加強濾水濾 油
瓶子垂直承載力不良１．壁厚不均勻 ２．瓶胚加溫溫度太高 ３．瓶子形狀不良１．改善瓶子壁厚均勻 ２．盡量低溫高壓成型 ３．改善瓶型設(shè)計
瓶子易跌破１．底部壁厚未適當拉伸 ２．塑料高溫降解１．改善底部拉伸比 ２．加強注胚前原料干燥
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