PET瓶生產(chǎn)過流程中整個吹瓶的過程可分為：拉伸、預(yù)吹、吹塑、冷卻四個階段。
當完成調(diào)溫過程后，模具合模，拉伸桿向下運動，將瓶坯沿著軸線方向向下拉伸。拉伸桿的下降速度由拉伸凸輪控制。PET瓶沿軸線方向的材料分布就是在這一刻形成的，拉伸速度是影響材料在軸線方向分布的關(guān)鍵參數(shù)之一，如果太快，則瓶子底部的材料容易過多，導(dǎo)致瓶身上部材料分布不足，整體機械性能降低。當然如果太慢。則瓶子底部的材料容易過少，也會導(dǎo)致整體機械性能下降，吹不出理想的瓶子。

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預(yù)吹的作用是保證拉伸過程中瓶坯材料與拉1伸桿之間始終保持一定的距離，避免瓶坯壁與拉伸桿之間的接觸。在拉伸的過程中，如果瓶坯比材料與拉伸桿之間產(chǎn)生接觸，材料會被拉伸桿冷卻，加上拉伸桿的摩擦和熱PET材料的黏附作用，會導(dǎo)致被接觸的部分無法按照預(yù)期被拉伸，無法吹出合格的瓶子。所以預(yù)吹過程非常重要。預(yù)吹的壓力和時間設(shè)定非常關(guān)鍵。預(yù)吹的壓力一般大約在6~10bar左右調(diào)整，如果預(yù)吹不夠，則達不到將拉伸桿和瓶壁材料分離的目的，如果預(yù)吹過多，則瓶壁材料在沒有被完全拉伸好的情況下提前接觸了模具內(nèi)壁，這樣也會影響材料在高度方向的分布，達不到預(yù)期的材料分布。